Pasta de bateria de lítio|Equipamento chave de preparação de pasta para baterias de lítio - misturador planetário duplo

A preparação da pasta envolve a adição de componentes comomateriais ativos, agentes condutores, dispersantes, fichários, eaditivosno misturador em uma proporção e sequência específicas. Através das ações mecânicas delâminas de agitaçãoe oplaca de dispersão, incluindovirar, amassar e cortar, esses componentes são misturados para formar umsistema de suspensão sólido-líquido uniforme e estável.

Importância do processo de preparação de chorume

O limite de desempenho debaterias de-íon de lítioé determinado pelo sistema químico utilizado (material ativo do eletrodo positivo, material ativo do eletrodo negativo e eletrólito). No entanto, o desempenho real depende em grande parte doestrutura microscópicada folha de eletrodo. Esta estrutura microscópica é influenciada principalmente pelaestrutura microscópica da pastae oprocesso de revestimento. Uma visão amplamente reconhecida é que no processo de fabricação de baterias de-íon de lítio, o impacto dos estágios iniciais é responsável pelo menos70%do desempenho geral, e o processo de preparação da pasta nas fases iniciais é responsável porpelo menos 70%disso. Isto significa que o processo de preparação da pasta tem uma influência de cerca de50%no desempenho final da bateria.

O estado de distribuição ideal dos materiais no eletrodo, conforme mostrado emFigura 1, é o seguinte:

Omateriais ativosestão totalmente dispersos.

Oagentes condutoresestão adequadamente dispersos e interagem totalmente com os materiais ativos, formando um robustorede de condutividade eletrônica.

Oficháriossão distribuídos uniformemente por todo o eletrodo, garantindo que os materiais ativos e os agentes condutores estejam ligados entre si, resultando em uma estrutura de eletrodo coesa.

Esta distribuição ideal é crucial para alcançar o desejadodesempenho da bateriacomocapacidade, ciclo de vida, eeficiência de carga-de descarga.

Portanto, para evitar que as partículas da lama se agreguem, é essencial garantir que ocadeias poliméricas do liganteadsorver na superfície das partículas, formando um certo grau deobstáculo estérico. Isto cria uma dispersão estável, permitindo que a pasta mantenha um estado consistente e uniforme por um longo período de tempo. O obstáculo estérico ajuda aevitar aglomeração de partículas, garantindo que os materiais ativos, agentes condutores e ligantes permaneçam uniformemente distribuídos na pasta, o que é crucial para o desempenho geral do eletrodo e da bateria.

Atualmente, ambosnacional e internacionalindústrias comumente usamMisturadores Planetários Duplospara a preparação de pasta debaterias de-íon de lítio.

O princípio de funcionamento doMisturador Planetário Duploenvolve usar2 a 3 lâminas de mistura-de velocidade lentaque combinam ambosorbitalerotacionalmovimentos. Isto permite que o movimento da lâmina cubra todo o espaço dentro da câmara de mistura, garantindo uma mistura uniforme e completa.

Com os avanços tecnológicos, o misturador evoluiu adicionandolâminas de dispersão-de alta velocidadeem cima das lâminas originais-de baixa velocidade. Essas lâminas de dispersão de alta-velocidade giram rapidamente, criando fortesforças de cisalhamentoatravés do uso dediscos de engrenagem. Este processo dispersa e refina ainda mais a pasta que já foi aproximadamente misturada, melhorando a uniformidade da pasta e garantindo melhor desempenho nos processos subsequentes de fabricação de baterias.

A vantagem marcante doMisturador Planetário Duploé sua capacidade de ajustar facilmente os parâmetros do processo, como sequência de alimentação, velocidade de rotação e tempo de mistura, para acomodar diferentes propriedades do material. Além disso, se as propriedades da pasta não atenderem aos padrões exigidos, o retrabalho poderá ser feito facilmente. Isso torna o mixer altamente adaptável e flexível. Além disso, durante a troca de produto, o Misturador Planetário Duplo é relativamente fácil de limpar.

Principais vantagens do misturador planetário duplo inteligente Yushun

Operação-fácil e segura: O equipamento foi projetado pensando na facilidade de uso e na segurança, facilitando o controle pelos operadores.

Controle Automatizado: Todo o sistema pode ser automatizado, tornando a operação simples e eficiente.

Descarga limpa e limpeza fácil: O produto acabado é descarregado de forma limpa e o tanque de mistura é fácil de limpar, reduzindo o tempo de inatividade.

Sem zonas mortas ou escalada: O processo de mistura é livre de zonas mortas ou qualquer problema de “escalada”, garantindo melhor vedação e mistura mais eficiente.

Alta velocidade, baixo ruído e alta estabilidade: O misturador opera com alta velocidade de rotação, baixo nível de ruído e desempenho estável, garantindo consistência no produto final.

360-Grau Não-Design de Ângulo Morto: O design de 360 ​​graus garante que o material seja misturado uniformemente, sem ângulos mortos no processo.

Alta velocidade linear e pasta consistente: O misturador atinge uma alta velocidade linear, garantindo alta consistência de pasta e melhor desempenho na mistura.

Yushun Inteligentemisturadores planetáriospode ser adaptado para atender aos requisitos específicos de materiais com diferentes viscosidades e densidades, bem como aos diversos processos de produção dos clientes. O misturador oferece vários tipos delâminas de mistura, incluindopás estilo-de hélice, lâminas torcidas, lâminas-estilo garra, elâminas-estilo moldura, permitindo um processamento flexível e eficiente.

Nosso equipamento é amplamente utilizado em vários campos, incluindomateriais poliméricos aeroespaciais, pastas de bateria, produção de alimentos, produtos químicos, produtos farmacêuticose muito mais. Essa versatilidade torna nossos misturadores ideais para uma ampla gama de aplicações em diferentes setores.