Requisitos para misturador planetário duplo na produção de lama de bateria

1. A capacidade é grande o suficiente

A fabricação de baterias requer mais peças polares e melhor consistência das baterias. Isto requer que a pasta precise de uma certa consistência. No processo de mistura real, a pasta em cada pote não será exatamente a mesma devido a razões como operação de agitação, tempo e sequência de alimentação. A viscosidade não é necessariamente a mesma. Portanto, o misturador precisa ter uma certa capacidade. Atualmente, o grande misturador pode chegar a 2.000L. Quando a capacidade é grande o suficiente, a capacidade de mistura e o efeito de mistura dos materiais devem ser considerados.

2. Bom sistema de vedação a vácuo

O misturador precisa de um bom sistema de vedação a vácuo por três razões principais:

① Durante todo o processo de agitação, devido à frequente colisão e atrito entre os materiais, bem como ao atrito entre o agitador e os materiais, mais calor será gerado e a temperatura aumentará. Um aumento na temperatura fará com que alguns solventes emitam e produzam um odor forte e pungente, como NMP, PVDF, etc. Os gases orgânicos são muito prejudiciais ao corpo humano.

② Quando o pó está na fase de pré-mistura do pó seco, se o sistema fechado não for bom o suficiente, o pó será espalhado, o que prejudicará o ambiente de trabalho, afetará a qualidade do produto e causará danos aos funcionários.

③ Existem grandes vazios dentro do pó e, após a mistura com o solvente, deve haver muitas bolhas dentro da pasta. É necessário desgaseificar a pasta antes de revestir a peça polar. Caso contrário, as bolhas estourarão durante o processo de revestimento, a densidade da superfície será diferente e até a folha ficará exposta, o que é extremamente prejudicial ao desempenho da bateria.

3. O material do misturador tem forte resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades físicas e químicas estáveis

Obviamente, independentemente da forte alcalinidade do material do eletrodo positivo, da forte corrosão do NMP, etc., o misturador precisa ter excelente resistência à corrosão. Durante o processo de agitação, a agitação contínua do pó pelo agitador exige que ele seja resistente ao desgaste e tenha uma vida útil suficientemente longa.

4. A estrutura da lâmina do agitador é razoável e o projeto da velocidade de agitação atende aos requisitos

Além da potência de agitação e faixa de agitação suficientes no misturador, o formato e o design mecânico das lâminas do misturador têm grande influência na preparação da pasta.

Em primeiro lugar, deve-se garantir que a faixa de agitação do agitador seja grande o suficiente e que não haja ângulo morto no recipiente de agitação. Agitadores planetários de dois ou mesmo três eixos são atualmente usados ​​em misturadores maiores para garantir que nenhum material fino ou grumos de material ativo seja misturado uniformemente na pasta.

Em segundo lugar, o formato do agitador tem influência absoluta na dispersão, mistura, distribuição do tamanho das partículas, fluidez, etc. Atualmente, os formatos comuns no mercado incluem tipo remo, tipo borboleta, tipo âncora, tipo torção, tipo garra, tipo quadro, etc. Entre os equipamentos, é melhor estar equipado com equipamentos de dispersão de alta velocidade, pois alguns materiais requerem força de cisalhamento de alta velocidade para dispersá-los, por isso é necessário.

O terceiro requisito é que o equipamento tenha uma velocidade de agitação que atenda aos requisitos de alto peso molecular e dispersão de pó ultrafino.

Além do design do eixo de agitação principal e das lâminas, alguns equipamentos possuem designs como design de raspador e rotação de recipiente para melhorar a eficiência da agitação e o grau de mistura dos materiais.

5. Segurança do misturador

O projeto de segurança do misturador deve ser razoável, incluindo projeto à prova de explosão do equipamento, projeto de parada de emergência de segurança do equipamento e estabilidade do equipamento, etc., de modo a não causar danos ao operador.