Moinho de areia, com o que no preenchimento de maquiagem, materiais de lítio, nanomateriais Big Kill Quartet?

1. Introdução do moinho de areia

O moinho de areia pertence ao equipamento de moagem ultrafina de método úmido, porque o uso inicial de areia natural como meio de moagem denominado, é desenvolvido a partir do moinho de bolas, dividido principalmente em duas categorias de tipo aberto e tipo fechado, cada categoria pode ser dividida em moinho de areia vertical e moinho de areia horizontal dois tipos. O moinho de areia horizontal é composto por uma estrutura, um componente do eixo principal, um dispositivo de moagem, um dispositivo de resfriamento, um sistema de controle, um dispositivo auxiliar, etc.

Através da força de cisalhamento e da força de colisão entre os grânulos na cavidade, a pasta que flui através da cavidade é dispersa, quebrada, moída, homogeneizada e despolimerizada, o que é adequado para uma ampla gama de tamanhos de partículas de materiais, natureza avançada, alta eficiência de moagem, grande densidade de energia por unidade de volume, combinada com sistema de resfriamento de alta{0}}qualidade e sistema de controle automático, moagem contínua e descarga contínua da pasta podem ser concluídas.

2. Seleção de moinho de areia

Em primeiro lugar, porque o moinho de areia vertical evita o problema de vedação, é mais fácil de fabricar e o custo é baixo; Portanto, o moinho de areia vertical é mais adequado para alguns produtos de moagem com requisitos de produto relativamente baixos, mas a produção é maior. Em segundo lugar, o custo de fabricação do moinho de areia horizontal é maior, mas pode garantir a vedação do material, prevenir a poluição do produto, garantir melhor a pureza do produto e é adequado para alguns produtos que requerem alta precisão e alta finura.

3. Seleção e enchimento do meio de moagem

Para obter um bom efeito de retificação, as especificações e materiais do meio de retificação selecionados devem ser apropriados. A seleção do meio de moagem refere-se a três bases: poluição, material e diâmetro médio e eficiência.

No processo de produção de moagem, o meio transfere parte da energia alterando a velocidade para obter o efeito de moagem. Quando a velocidade de agitação é constante, a liberação de energia está relacionada à quantidade de meio de moagem. Quando o número de meios de moagem e a velocidade de agitação são certos, isso também está relacionado à densidade do meio. Um meio de moagem de grande diâmetro com a mesma massa também pode obter o mesmo efeito. No entanto, há um ponto em que o número de meios de moagem da mesma qualidade é reduzido e a eficiência é reduzida. Na operação específica, deve-se considerar a eficiência do meio de moagem, incluindo três aspectos: a demanda do meio de moagem, o consumo de energia e a capacidade de moagem.

Em relação à quantidade de enchimento do meio de moagem, o material e o tamanho das partículas do meio de moagem devem ser considerados antes da seleção, e a quantidade de enchimento ideal é de 70% a 80%; Se o material tiver mais pigmento, o requisito de finura não for alto e o material for fácil de aquecer, o meio de moagem deve controlar a quantidade de enchimento em 60% -70% para melhorar a entrada de energia e o rendimento do produto, e melhorar a taxa de moagem.

4. A aplicação de moinho de areia no processamento de materiais em pó

O moinho de areia foi originalmente usado em tintas, revestimentos e outros campos químicos, e gradualmente se desenvolveu em um meio comumente usado de moagem e dispersão de materiais inorgânicos em nanopó.

(1) Carbonato de cálcio

Comparado com o moinho de areia de 50L e o moinho de bolas de 1m, o número de bolas é 700 vezes maior e a taxa de colisão por atrito por unidade de tempo é de cerca de 1400 vezes a do moinho de bolas. Ao moer pigmentos mistos de CaCO3, caulim e sulfato de bário (teor de sólidos 60%), a produção da máquina única é 16 vezes maior que a do moinho de bolas quando a mesma qualidade de moagem é alcançada. A finura da moagem com um moinho de bolas pode atingir apenas 60%. 2μm, só pode produzir produtos de enchimento ou pré{11}}revestidos. Deve-se notar que a lixadeira é basicamente um desbaste de acabamento, e o material CaCO3 que entra na lixadeira horizontal deve ser uma pré-mistura uniforme.

(2) dióxido de titânio

Para a indústria de dióxido de titânio, o processo de lixamento pós{0}}tratamento pode efetivamente reduzir o tamanho do produto, facilitar o controle da estabilidade do tamanho e da distribuição e, em última análise, afetar diretamente a qualidade do produto. Por exemplo, o processo de oxidação do processo de cloração determina o tamanho de partícula mais fino do produto produzido pelo processo, e a etapa de moagem não requer grande consumo de energia, mas por causa do material cicatricial e dos fatores de aglomeração úmida trazidos pela oxidação, a moagem fina tornou-se um elo essencial, e a lixadeira é um tipo de equipamento adequado para este processo, após o processo de lixamento, a cicatriz é finamente moída, as partículas de aglomeração são abertas e as partículas são gradativamente moídas em uma bola. A distribuição do tamanho das partículas tende a ser concentrada, o que pode garantir que o produto revestido tenha excelentes propriedades pigmentares e ópticas.

(3) materiais de bateria de lítio

Como equipamento principal para a preparação de materiais em pó ultra{0}}finos, o moinho de areia superou os problemas técnicos no processamento de materiais "três super" ultra-finos, ultra{2}}duros, ultra{3}}puros e tem sido amplamente utilizado na moagem úmida de fosfato de ferro-lítio, acelerando o desenvolvimento de novos materiais energéticos na direção do nano. As subdivisões do moinho de areia utilizadas no processo de produção neste campo são principalmente: materiais de ânodo de fosfato, pasta condutora, materiais de ânodo de silício-carbono e materiais de revestimento de diafragma, materiais em pó condutores térmicos, etc.