Quais são os fatores que afetam a finura de moagem do moinho de areia
Dec 15, 2022
Existem muitos fatores que afetam a finura de moagem do moinho de areia, principalmente por dois aspectos: motivos externos e motivos internos.
1. Razões externas incluem a adição de dispersante, o tamanho das partículas das matérias-primas, etc. Aqui falamos principalmente sobre a influência do dispersante na finura da moagem.
No moinho de areia, a trituração de partículas de material depende principalmente da colisão, extrusão e cisalhamento entre os grânulos de moagem em movimento de alta velocidade para realizar a redução do tamanho das partículas e o aumento da área superficial específica das partículas do material. No processo de refinamento gradual do tamanho das partículas, as partículas se reunirão sob a influência da força de van der Waals e da interação eletrostática de dupla camada elétrica. Portanto, pode-se considerar que após as partículas serem trituradas ultrafinamente até certo ponto, ocorrerá uma série de mudanças qualitativas nas propriedades físicas e químicas das partículas, e um processo reversível de "esmagamento⇌aglomeração" aparecerá. Quando as velocidades dos processos positivos e negativos são iguais, o equilíbrio dinâmico no processo de britagem é alcançado e o tamanho das partículas atinge o valor limite. Neste momento, prolongar ainda mais o tempo de pulverização é inútil. Como a força mecânica neste momento não é suficiente para desaglomerar os agregados para quebrar ainda mais as partículas, ela só pode ser usada para manter o equilíbrio da britagem, podendo causar mais agregados de partículas pequenas, por isso a chamada "moagem reversa" e O fenômeno de "retorno grosseiro" aparecerá. Até certo ponto, a escolha adequada do dispersante é a única forma eficaz de resolver o fenômeno de "moagem reversa" e "retorno grosso". Os dispersantes podem afetar a força de van der Waals entre as partículas, a força eletrostática da dupla camada elétrica, a repulsão estérica do filme de solvatação e a camada de adsorção.
Portanto, a seleção do dispersante no processo de moagem ultrafina é um projeto complexo e difícil. Todos os fatores devem ser considerados de forma abrangente. Somente quando o dispersante não tiver efeito sobre o desempenho do produto e do sistema o dispersante apropriado poderá ser selecionado. E sua dosagem pode reduzir os agregados macios entre as partículas na pasta de moagem ultrafina, tornar as partículas dispersas e estáveis no sistema, e a finura de moagem do moinho de areia pode ser realizada.
2. A razão interna, a estrutura e o desenho técnico do próprio moinho de areia.
Como um tipo de equipamento de moagem ultrafina de alta eficiência e economia de energia, o moinho de areia desenvolveu-se rapidamente nos últimos dez anos. Porém, os equipamentos produzidos por diferentes fabricantes são diferentes, e a finura de moagem dos diferentes tipos de equipamentos produzidos pelo mesmo fabricante também é diferente.
Vamos começar com a mídia de moagem hoje.
Tomando como exemplo o processo de moagem do corante de tinta, o tamanho do meio de moagem determina o número de pontos de contato entre o meio de moagem e o corante. Quanto mais pontos de contato do meio de moagem com tamanho de partícula pequeno no mesmo volume, maior será a eficiência de moagem em teoria; Mas, por outro lado, quando o tamanho de partícula do pigmento é grande no estágio inicial de moagem, o impacto do pequeno tamanho de partícula do meio de moagem é pequeno e um bom efeito de moagem não pode ser alcançado; Insuficiente, resultando em distribuição de tamanho de partícula mais pobre do que meios de moagem de tamanho pequeno e finura insatisfatória.
O moinho de nanoareia produzido pela Pengyi adota um dispositivo de separação centrífuga que pode usar meios de moagem acima de 0,1 mm. O melhor design do corpo pode realizar melhor a retificação de materiais mais finos em termos de desempenho da máquina.
