Dispersor inteligente de alta velocidade Yushun: resolve o problema da mistura de tintas e revestimentos, permitindo que a indústria alcance qualidade eficiente

Os revestimentos de pintura, como materiais funcionais indispensáveis ​​na indústria moderna e nos campos civis, são amplamente utilizados em vários cenários, como decoração arquitetônica, anti-corrosão industrial, proteção de madeira e revestimento de metal. A sua qualidade determina diretamente o efeito do revestimento, o desempenho protetor e a vida útil. A mistura e a dispersão são o processo central na produção de revestimentos de tinta, que afeta diretamente indicadores-chave como a uniformidade da dispersão do pigmento, o brilho do filme de tinta e a estabilidade do sistema.

As principais características dos revestimentos de pintura: pontos em comum e demandas diferenciadas em diversas categorias de produtos

1.Composto de vários-componentes, com requisitos de alta precisão para a proporção

Não importa o tipo de tinta ou revestimento, ela deve ser formulada misturando com precisão o material base (resina), pigmentos, solventes e aditivos nas proporções corretas. As funções de cada componente se complementam. Isto significa que durante o processo de mistura, cada componente precisa ser uniformemente disperso no nível molecular, e o erro de proporção deve ser controlado dentro de uma faixa muito estreita. Caso contrário, levará diretamente à deterioração do desempenho do revestimento, como descascamento da tinta e cor irregular.

2. Ampla gama de viscosidades, com altos requisitos de adaptabilidade

A faixa de viscosidade dos revestimentos de tinta é extremamente ampla. Desde a baixa viscosidade da tinta látex-à base de água (centenas de cps) até a alta viscosidade da tinta industrial anti-corrosão e tinta para piso (dezenas de milhares de cps), de revestimentos líquidos a dispersão sólida de revestimentos em pó, as diferenças de viscosidade entre diferentes tipos e requisitos de construção de revestimentos podem chegar a centenas de vezes ou mais.

3. Combina proteção ambiental com desempenho e possui altos requisitos para conformidade do processo

Com o endurecimento das políticas de proteção ambiental, tintas-à base de água e outros revestimentos ecológicos com baixo teor de-COV, não-tóxicos e inodoros tornaram-se a tendência dominante na indústria. Seu processo de produção precisa evitar a poluição por evaporação de solventes e garantir a estabilidade do sistema; enquanto tintas industriais anti-corrosão e revestimentos especiais (à prova de fogo,-resistentes a mofo, anti-corrosão) precisam ter excelente resistência às intempéries, resistência à corrosão química, resistência ao desgaste e resistência à pressão, o que exige evitar a introdução de impurezas e a geração de bolhas durante o processo de dispersão para garantir o desempenho-de longo prazo e a conformidade ambiental dos revestimentos.

A principal dificuldade na mistura de revestimentos de tinta

1. Dispersão insuficiente, aglomeração severa de pigmentos e qualidade instável

O design dos discos dispersantes em equipamentos tradicionais não é razoável. A velocidade de rotação é baixa e a força de cisalhamento é insuficiente, o que impossibilita a quebra eficaz dos agregados de pigmentos. Especialmente para negro de fumo e pigmentos orgânicos difíceis de-dispersar-, problemas como dispersão incompleta e tamanho de partícula irregular são propensos a ocorrer. Por exemplo, quando o equipamento de mistura tradicional é utilizado para produzir tinta látex, o dióxido de titânio não é suficientemente disperso, o que resultará numa cobertura insuficiente da película de tinta e na necessidade de aumentar o número de aplicações de revestimento, aumentando assim os custos de produção.

2. A baixa compatibilidade de viscosidade torna difícil atender aos requisitos de várias categorias de produtos simultaneamente

O projeto do sistema de potência dos equipamentos descentralizados tradicionais é fixo, com uma faixa estreita de ajuste de torque. Ao lidar com tintas à base de água de baixa-viscosidade-, elas estão sujeitas a problemas como respingos e bolhas excessivas. Ao enfrentar tintas industriais de alta-viscosidade, falta potência e causa acúmulo de material, rastejamento das hastes e falha na dispersão adequada. Ao mesmo tempo, a estrutura do equipamento é fixa e não pode ser alternada com flexibilidade para diferentes tipos de processos de dispersão de revestimento. Se uma empresa produz tintas-à base de água, tintas{8}}à base de óleo e tintas para pisos simultaneamente, ela precisa equipar vários equipamentos, o que resulta em altos custos de investimento em equipamentos e em mudanças de linha complicadas.

Máquina de dispersão inteligente de alta-velocidade Yushun: as principais vantagens e a solução de adaptação ideal para mistura de tintas e revestimentos

1. Totalmente compatível com todas as categorias, cobrindo diversas demandas de vários setores: pode se adaptar com flexibilidade a todos os tipos de tintas e revestimentos, como tinta à base de água-, tinta à base de óleo-, tinta para acabamento em madeira, tinta para metal, tinta para piso, revestimentos especiais, etc., levando em consideração os requisitos de dispersão que variam de baixa viscosidade a alta viscosidade e de estado líquido a sólido. Não há necessidade de equipar vários dispositivos, reduzindo significativamente os custos de investimento em equipamentos.

2. Dispersão precisa, qualidade estável e confiável: Design de dispersão de cisalhamento forte + sem cantos mortos para raspar a parede, resolvendo completamente os problemas de aglomeração de pigmentos e dispersão irregular. A uniformidade da dispersão é alta, a estabilidade do lote é boa, melhorando efetivamente o poder de cobertura, o brilho, a adesão e a resistência às intempéries da tinta, ajudando as empresas a criar produtos de alta-qualidade e reduzindo as taxas de desperdício.

3. Limpo e ecologicamente correto, em linha com as tendências do setor: Design totalmente fechado + desgaseificação a vácuo + câmara de polimento de superfície espelhada, eliminando a poluição por impurezas e a geração de bolhas, reduzindo a evaporação de solventes, adequada para a produção de tintas à base de água- ecologicamente corretas, em linha com as políticas nacionais de proteção ambiental, ajudando as empresas a alcançarem uma produção verde.

4. Alta eficiência e baixo consumo, redução significativa de custos e melhoria de eficiência: A eficiência de dispersão é aumentada em mais de 50%, o consumo de energia é reduzido em 30%, os custos de mão de obra são reduzidos em 30%, ao mesmo tempo que reduz a carga de moagem subsequente, encurtando o ciclo de produção, adequado para produção contínua e em larga escala, reduzindo significativamente os custos de produção abrangentes da empresa.

5. Serviço de-ciclo completo, implementação-sem problemas: fornece design de solução personalizada, instalação e comissionamento de equipamentos, otimização de processos, treinamento de pessoal, manutenção pós{3}}venda e outros serviços completos-de ciclo único-. Forneça suporte técnico-completo ao processo. Otimize o processo de dispersão de acordo com as necessidades de produção da empresa para garantir a rápida implementação do equipamento e ajudar as empresas a superar rapidamente o gargalo técnico de mistura e dispersão, conquistando o mercado-de tintas de alta qualidade.

Caso de aplicação: Campo de tinta látex-à base de água

Uma empresa de revestimentos para edifícios em grande-escala concentra-se na produção de tintas látex-à base de água para interiores. A principal matéria-prima de seus produtos usa carbonato de cálcio pesado de malha 800- como enchimento, que é usado para aumentar a espessura, a dureza e a resistência à abrasão do filme de tinta. No entanto, anteriormente, utilizando equipamento de dispersão tradicional, havia problemas como aglomeração severa de carbonato de cálcio pesado e dióxido de titânio e dispersão irregular, resultando em grau de branco não qualificado, poder de cobertura e diferenças de cor de lote, bem como a geração de bolhas durante a dispersão e a ocorrência de defeitos pinhole na película de tinta. Após a introdução da Máquina Inteligente de Dispersão de Alta{9}Velocidade Yushun, de acordo com as características de baixa viscosidade da tinta látex, um disco de dispersão compatível personalizado foi projetado e o processo de dispersão foi otimizado: primeiro, a uma velocidade de 600 r/min, foi disperso por 5 minutos, depois adicionado o pigmento e o enchimento, e ajustado para uma dispersão de alta velocidade de 1700 r/min por 15 minutos, e finalmente reduzido a 600 r/min por 5 minutos para completar a preparação. Isto não só quebrou completamente os corpos aglomerados de pigmentos, permitindo a dispersão uniforme de dióxido de titânio e carbonato de cálcio pesado, mas também reduziu a geração de bolhas através do design totalmente fechado e combinado com o sistema de desgaseificação a vácuo, resolvendo completamente o problema de furos na película de tinta. Através da verificação prática, o grau branco da tinta látex da empresa aumentou 12%, o poder de cobertura aumentou 20%, a resistência à abrasão aumentou de 2.000 vezes para mais de 5.000 vezes, o desvio de desempenho do lote foi controlado dentro de ± 1%, a taxa de refugo foi reduzida de 8% para 0,8%, enquanto a eficiência de dispersão aumentou em 60%, o tempo de dispersão por lote foi reduzido de 2,5 horas para 40 minutos, reduzindo significativamente o trabalho e perdas materiais e economizando custos de produção de mais de 2 milhões de yuans em um ano.

O desenvolvimento-de alto nível, ecologicamente correto e em grande{1}}escala da indústria de revestimentos de tinta não pode ser alcançado sem o suporte técnico de equipamentos de mistura e dispersão de núcleo. A eficiência e a qualidade da mistura e dispersão determinam diretamente a competitividade dos produtos de pintura. A máquina inteligente de dispersão de alta{4}velocidade Yushun usa inovação tecnológica para resolver os problemas dos equipamentos tradicionais, adaptando-se com precisão às necessidades mistas de todas as categorias de revestimentos de tinta. Com suas vantagens principais eficientes, precisas, flexíveis e limpas, fornece soluções confiáveis ​​de mistura e dispersão para empresas de fabricação de revestimentos de pintura.